Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов — что лучше подходит?

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?
Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную
бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом
бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой
зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины
бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую
пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание
верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому
слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7
МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют
свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по
чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей
отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят
отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько
технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт
    (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт
    (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта
    (кардинальные дефекты поверхности).

Особенности полов из ДСП

Применение древесных плит позволяет получить ровное и теплое основание в помещении. Если укладка пола намечается в помещении с повышенной влажностью, то в этих целях благоразумнее использовать влагостойкое шпунтованное ДСП и листы лучше брать с максимальной толщиной, так они прослужат гораздо дольше.

Существует два способа производства подобного покрытия:

  • укладка листов материала на деревянный или выровненный путем бетонной стяжки пол. Данным способом получают наиболее прочную и устойчивую конструкцию, в которой отсутствуют практически любые проявления люфта;
  • монтаж ДСП на лаги, представляющие собой поперечины, прочно фиксируемые к полу. Такой подход применяют при работе с деревянным полом или нежелании делать стяжку. Укладка плит на лаги повышает теплоизоляцию помещения, однако увеличивает возможность получить дополнительные шумы (скрипы) при ходьбе.

Преимущества полов из фанеры и древесных плит заключаются не только в повышении теплоизоляции помещения, но и в съемной конструкции. Бетонную стяжку сложно исправить, а деревянный настил можно быстро отремонтировать или восстановить. Потолки из ДСП — чаще всего не делают.

Если выбирать между укладкой фанеры или ДСП на пол, то следует учитывать стоимость материалов и их практичность. Фанера в таком сравнении будет уступать древесно-стружечной плите.

Ремонт

Доступны несколько вариантов ремонта пола, включающие полную или частичную замену его составляющих. При полной замене лаги и наружные плиты демонтируются и меняются на новые. Частичная замена состоит в обновлении дефектных лаг или поверхности пола.

Частичный ремонт рекомендуется проводить только в нежилых помещениях, поскольку крошево стружечных плит склонно к выделению вредных формальдегидных смол. Заменив пол полностью, можно улучшить атмосферу помещения и избавиться от последствий прорыва водопроводных труб, возникновения цвели и плесени во влажных местах.

Особенности укладки пола и стен из шпунтованных плит:

https://youtube.com/watch?v=jnJyk3EfRmQ

Что делать если скрипит пол

Существуют несколько вариантов избавления от неприятного скрипа пола. Наиболее правильным и долговременным будет капитальный ремонт, проводимый в месте-источнике шума.

Поскольку полный ремонт не всегда возможен, применяют временные меры:

  • заливка пространства в месте скрипа монтажной пеной. Для этого в полу придется просверлить отверстие для подачи раствора из баллона. Способ будет работать до тех пор, пока пена не спрессуется и скрип не возобновится;
  • модификация места контакта длинным саморезом. Скрип возникает по причине проседания деревянной конструкции пола, из-за чего ее следует немного приподнять. Для этого в деревянные лаги прямо через лист ДСП вкручивается толстый саморез, который должен с трудом входить в дерево. Закручивание продолжают до тех пор, пока лага не начнет упираться в нижний кончик самореза. Переусердствовать не стоит, иначе можно получить обратный желаемому результат;
  • дополнительное сбивание лаги и плиты гвоздем длиной не менее 150 мм. Это приостановит на время скрип, пока место соединения снова не разболтается.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

  • подготовка поверхности и бумаги;
  • создание пакетов;
  • ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

  • лист ДСП;
  • бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
  • декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
  • листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

  • с применением водяного пара;
  • без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Что такое столешница

Кухонный гарнитур – это не только главный помощник на кухне, но еще и украшение, а также гордость любой хозяйки. Фасад и столешница играют большую роль, так как они должны быть практичными и, чего уж там, просто нравиться повару.

Чаще всего столешницей является монолитная плита, которая крепится к напольным шкафам. Но иногда плита может состоять из нескольких частей. Толщина столешницы варьируется – в среднем она равняется от 2 до 7 см. Все зависит от того, из какого материала она изготовлена и, разумеется, от пожеланий хозяев. Ширина и длина топа соответствует размерам шкафов. Но, столешница может либо строго покрывать шкафы, либо немного выступать за границы мебели.

Из чего состоит столешница? Прежде всего, из основы. При этом основой часто выступает обычная фанера, ДВП, ДСП, МДФ и т.д. А вот облицовка этих основ – это всевозможные материалы, которые вносят разнообразие во внешний вид топов.

Раньше все поверхности кухни были из дерева, поверх которых застилалась клеенка. Но сегодня клеенка считается «вчерашним днем» и все поверхности открыты для просмотра, именно поэтому хозяйки стремятся преобразить кухню.

Одно время популярным оформлением кухни были пластиковые столешницы, но они по своей природе недолговечны. Сегодня выбор для топов огромен. Облицовкой могут быть дорогие натуральные материалы, вроде дерева, малахита, мрамора, гранита. А можно использовать современные материалы – они подешевле и попроще, такие, к примеру, как акрил, ламинат, металл.

Большой популярностью пользуются сегодня столешницы, ламинированные пластиком – это практично, свежо и недорого. Последний пункт, кстати, является подчас решающим для многих из нас.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Какой должна быть столешница

Удобней всего иметь столешницу сплошную – работать и ухаживать за ней одно удовольствие! К тому же, чем меньше стыков и соединений, тем богаче и монолитнее выглядит кухонный гарнитур и само помещение.

В основном, одна из главных достоинств столешницы – это грамотное объединение плиты (газовой или электрической — не столь важно) и мойки. К тому же столешница выполняет часто роль подсобника, так как сюда встраивается дополнительная техника, вроде фритюрницы, а иногда даже и вытяжки

Но самая основная миссия столешницы – это рабочий стол, поэтому внешний вид и материал, из которого скроен этот элемент, должен отвечать высоким требованиям. Среди них:

Влагостойкость. Столешницы не должны впитывать воду, напротив, они должны защищать основу (и все внутренности) от влаги: протекания, подтекания и т.д.
Прочность

Столешницы должны быть высокоустойчивыми к различным механическим воздействиям: горячая посуда, неосторожное обращение с ножами, удары и т.д. Все это не должно оставлять хоть какие-то видимые следы.
Быстрая очистка

Столешницы должны не только быстро очищаться от различных загрязнений, но и обладать устойчивостью к применению различных моющих средств (в том числе и агрессивных). Представьте, если столешница потемнеет или посветлеет после применения химического средства для очистки кухонных поверхностей.

Кроме того, столешница сама по себе должна подходить под стиль, в котором выполнена кухня. Стоит отметить, что есть такие поверхности, которые могут быть использованы только лишь с одним стилем.

Например, если на кухне вы используете стиль хай-тек, то столешницу надо подбирать металлическую, так как все остальные материалы будут выглядеть неестественными и даже лишними. А вот если стиль кухни кантри или классический, то столешница должна быть деревянной — это самый беспроигрышный вариант. Для классической и современной кухни оригинально также будет смотреться столешница, изготовленная из камня — это выглядит богато. В современных кухнях отлично смотрится и ламинированная столешница. Ее можно приспособить под различные условия.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Производство состоит из нескольких этапов:

  • производство опилок ;
  • сортировка и просушка сырья;
  • соединение стружки с клеем ;
  • формирование ковра;
  • горячее прессование плит;
  • охлаждение;
  • шлифовка и раскрой;
  • упаковка.
  1. Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

  1. Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

  1. Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

  1. Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

  • нижний слой ковра формируется в первом;
  • второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
  • в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

  • — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
  • — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
  • — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Дизайн кухонной столешницы пластиком

Древесно-волокнистая плита или МДФ, может выглядеть совершенно любым образом за счет постформинга. Пластик окрашивают в любую фактуру. Кроме того, на такой поверхности печатают:

  • узоры;
  • пейзажи;
  • фотографии семьи;
  • силуэты;
  • животных;
  • и другие рисунки.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Древесно-волокнистая плита или МДФ, может выглядеть совершенно любым образом за счет постформинга

Любое желание заказчика на пластиковом МДФ можно исполнить. Технологии позволяют. В совокупности, такие столешницы для кухни – реальная находка. Под любой стиль такое изделие подойдет. Классика, Прованс, Модерн, Лофт – все, что душе угодно. Благо, постформинг позволяет имитировать натуральные материалы. Вы сможете получить камень, дерево, стекло, а также много узоров и картин. Подобный метод на крафтовой бумаге повторить не получится. А о обыкновенном меламиновом ламинировании не может быть и речи.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Кухня со столешницей постформинг. Рисунок в виде натурального камня

Для наглядности и подтверждения слов, давайте рассмотрим несколько вариантов отделки кухонного пространства в современных и классических стилях. С чем сочетать, на что делать акцент, как выделить, и как установить.

Производство

При производстве этого вида продукции основным исходным ингредиентом являются продукты деревопереработки и деревообработки. В качестве связующего материала применяются различные синтетические смолы. Разнообразные добавки гарантируют прочность плиты и придают ей гидрофобные и антисептические свойства. Все исходные ингредиенты подвергаются горячему прессованию. Заключительной операции при производстве обычной плиты является шлифование поверхности.

ДСП выпускается различных размеров, которые зависят не только от стандартов, но и от технологии производства. На рынке стройматериалов наибольшее распространение получили листы размерами:

  • 2070×2800,
  • 2620×1830,
  • 2750×1830,
  • 1750×3500,
  • 2440×1830,
  • 2500×1830 миллиметров.

При этом во многом эти размеры обусловлены шлифовальным оборудованием, имеющимся у конкретного производителя.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?конвейер по производству дсп
Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?производство дсп

Толщина листов находится в ряду 10,0; 16,0; 18,0; 25,0 миллиметров. Максимальная толщина листового материала составляет 38,0 миллиметров. Ламинированные панели получают путем облицовки шлифованной ДСП. В качестве облицовочного материал используется меламиновые пленки. Прочность сцепления пленочного покрытия с основой обеспечивается высокой температурой и давлением, при которых проводится процесс ламинирования.

Сегодня на рынке предлагается три сорта, отличающихся качеством поверхности и соответственно ценой:

  • 1 сорт подразумевает шлифованную поверхность с минимально допустимыми поверхностными дефектами;
  • 2 сорт — листы с визуально заметными дефектами;
  • 3-ему сорту относится некондиционный материал, который используется только в строительстве.

Для производства мебели и отделки помещения используется ламинированная и обычная древесностружечная плита только первого сорта. При этом для соблюдения параметров качества должны выполняться специальные, оговоренные регламентом на производство, способы хранения, одним из требований хранения является минимальная влажность воздуха.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Внимание!
Технология производства любых видов плиты из отходов древесины предусматривает использование формальдегида, который в больших или меньших количествах содержится в листовой продукции. Для обеспечения безопасности жизнедеятельности при производстве мебели и для облицовки жилых помещений применяется только первого сорта с минимальным содержанием этого вещества.. По содержанию формальдегида делятся на три категории:

По содержанию формальдегида делятся на три категории:

  • категория «Super E» содержит в своем массиве минимальное количество формальдегида, что позволяет использовать данный вид ДСП для изготовления детской мебели;
  • категория «Е1» допускает содержание формальдегида не более 10,0 миллиграммов свободного вещества в 100,0 граммах плиты;
  • категория «Е2» содержит до 30,0 миллиграммов формальдегида на 100,0 граммов плиты и не допускается для изготовления мебели и отделки жилых помещений, а разрешена к использованию только при строительных работах.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Виды древесных плит

Стоимость мебели зависит от качества древесины, взятой для ее изготовления. Натуральное дерево отличается высокой степенью устойчивости к негативным воздействиям, механическим повреждениям, влажности и перепадам температур. Из натуральной древесины делают цельные мебельные конструкции. Что касается корпусной мебели, то при ее изготовлении более подходящими материалами являются древесные плиты, получаемые после обработки дерева.

МДФ

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?Древесноволокнистая плита – это материал для мебели, в процессе создания которого необходимы высушенные древесные волокна, обработанные специальными веществами, играющими роль связующих. Послойная укладка волокон напоминает по своей структуре плетение ковра.

Данный материал при изготовлении мебели корпусной и модульной используют только после процесса горячего прессования и нанесения финишного (декоративного) меламинового покрытия или шпона. Стоимость МДФ в несколько раз превышает цену ДСП, но и по своим качествам (прочности и износостойкости) этот материал лучше остальных.

ДСП

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?Древесностружечная плита, положительным качеством которой (в отличие от натурального дерева) является отсутствие сучков и других изъянов. В ДСП нет внутренних пустот или трещин. Для того чтобы изготовить данный материал для мебели древесные опилки и стружку смешивают с клеем. После этого подвергают прессовке и, дождавшись полного высыхания, шлифуют. Прочность плитам придает меламиновая бумага или шпон.

ДСП широко применяется при изготовлении мебели для офисов, учебных заведений, общественных приемных. Готовые конструкции обладают высокой прочностью, влагостойкостью, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры.

ЛДСП

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?Ламинированная ДСП. Эта плита присутствует в каждом доме. Из нее собраны мебельные конструкции и напольное покрытие, ее можно видеть в качестве отделки на стенах и потолках. Поверхность ЛДСП отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Покрытие создано с помощью нанесения ламинированной пленки, которая представляет собой одну из разновидностей бумажно-смоляной пленки, созданной на основе термореактивных полимеров. Такое покрытие обеспечивает материалу надежную защиту и гарантирует длительный срок эксплуатации в помещениях с повышенной проходимостью или при высоком уровне влажности. Устойчивость к воздействию влаги может быть обеспечена только в том случае, если на ламинированной поверхности нет сколов и царапин.

ДВП

Этот материал для мебели больше известен как оргалит. Легок, прочен и прост в обработке. Достаточно прочно удерживает саморезы и шурупы. Используется для изготовления задних стенок корпусной мебели в качестве обшивки древесного каркаса. Такое применение ему нашлось из-за хрупкости и недолговечности.

Лдсп или мдф для кухни: плюсы и минусы материалов - что лучше подходит?

Производство ДСП

Суть процесса получения материала заключается в смешивании опилочной массы с клеящим агентом и прессовании этой смеси при высоком давлении и температуре. Существенное преимущественно производства древесных плит заключается в использовании отходов лесопиления.

Прессованные листы имеют высокую механическую прочность, обусловленную комбинированием опилок и застывшей до каменного состояния смолы (клейкой массы). Для выпуска экологически безопасных разновидностей материала применяют слаботоксичные клеевые составы.

Оборудование

Технологический цикл производства основан на использовании простого и эффективного оборудования, объединенного в целостную систему. Использование высокотехнологичных линий для получения плит не требуется, хотя настройка и поддержание работоспособности всех агрегатов представляет собой сложную и нетривиальную задачу.

В состав линии по изготовлению ДСП входят:

  • смесители – необходимы для получения однородной смеси из опилок и клея (смолистых веществ с технологическими добавками и отвердителями);
  • формовочные устройства – придают вязкой смеси форму;
  • аппараты для горячего прессования и станки – необходимы для комплексного термического и механического воздействия на сформированную заготовку;
  • охладители – применяются для ускорения охлаждения горячих плит;
  • устройства для обрезки боковин – удаляют кромки с листов;
  • шлифовальные аппараты – придают сформированной поверхности гладкость.

Работа всех устройств происходит автоматически. Текущий контроль качества производится параллельно поддержанию настроек системы на заданном уровне.

На видео — как делают ДСП на заводе: 

Технология изготовления

Сырьем для получения ДСП является щепа и отходы древесного производства. Рабочий цикл позволяет трансформировать некондиционную вязкую массу в готовые листы материала.

Основные этапы производства включают в себя:

  • сбор сырья (щепы и опилок) на бирже щепы (складе);
  • подготовка материала (измельчение) в рубильном цеху;
  • сушка до получения оптимального для склеивания состояния;
  • просеивание щепок на автоматических ситах и калибровка по размерам (крупности);
  • смешивание крупной и мелкой фракций щепы между собой;
  • добавление связующего (смолы);
  • направление вязкой массы в формовочную машину, определяющую форму ДСП;
  • прессование под давлением 20-40 кгс/см2 при температуре 180-220 ºС;
  • охлаждение плиты;
  • обрезка краев и распиливание по заданным размерам.

Контроль технологических параметров ДСП производится как в процессе изготовления, так и после получения готовой продукции. Хранение листов материала производится в блоках, укладываемых на паллеты – деревянные поддоны.

Сертификат соответствия

Сертификация продукции древесно-стружечного производства производится по трем направлениям:

  • общие требования нормативной документации (ГОСТ, ТУ);
  • нормы пожарной безопасности;
  • санитарные нормы.

Сертификат нормативно-технического соответствия выдается государственным органом по сертификации. По вопросам проверки параметров древесной продукции требованиям санитарных стандартов и пожарных норм следует обращаться в соответствующие территориальные органы.

Как убрать царапину с ламината ↑

Теперь вопрос, интересующий многих читателей: как убрать царапину с ламината?Глубокую царапину можно заделать воском, который применяется для ремонта ламинированных полов. Однако место ремонта будет всё равно заметно и на эксплуатирующейся в условиях постоянной влажности и воздействия жиров рабочей поверхности воск особо долго не продержится, его придётся периодически обновлять. Неглубокую царапинку можно прошлифовать самой мелкой наждачкой, а на глянцевой поверхности прошлифовать фетром

Шлифовать фетровым кругом, установленным на дрель или болгарку нужно очень осторожно, чтобы не «подпалить» ламинат. Шлифовка может полностью убрать неглубокую царапину, но тем самым мы сделаем тоньше защитный прозрачный меламиновый слой и сократим срок службы столешницы

Ещё раз отметим, что ламинат в полной мере не ремонтируется, обращаться с покрытием из бумажно-слоистого пластика нужно аккуратно.

Фрезеровка

Получение внутренних фигурных поверхностей и наружная обработка углов производится при помощи фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с более твердыми материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтобы избежать появления сколов.

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Покрытие ДСП

Древесно-стружечные плиты довольно разнообразны в исполнении. Чтобы уменьшить затраты для изготовления, например, корпуса шкафов, может использоваться менее дорогой материал, чем для фасадов кухни. Да и для технических работ дешевле применять нешлифованные листы, так как их эстетический вид значения не имеет.

Однако при изготовлении кухонной мебели, тем более своими руками, внешний вид ДСП весьма важен. Определяется он покрытием:

  • нешлифованный – используется только в технических целях, имеет неровную шероховатую поверхность, за которой ухаживать сложно;
  • шлифованный – отличается гладкой поверхностью, но сохраняет структуру стружечного материала и дерево не имитирует. Довольно часто используется в декоративных целях при отделке стен, как показано на следующем фото;
  • кашированный ДСП – лист оклеивается бумагой, пропитанной смолой. Такой вариант воспроизводит цвета и даже структуру дерева, довольно стоек к механическим и термическим воздействиям, однако долговечностью не отличается. Пленка, особенно рядом с мойкой и плитой довольно быстро отслаивается. Применять его можно, но необходимо кромкование всех, даже невидимых срезов;
  • ламинированный ДСП или ЛДСП – известный материал, часто применяемый при изготовлении кухни своими руками. По сути, используется та же бумага, но большей толщины, пропитанная меламиновой смолой и закрепляемая под давлением. Водостойкость материала выше, стойкость к механическим повреждениям – тоже, а главное – такой вариант намного долговечнее;

  • Покрытие ПВХ-пленкой. Как ни странно, такое покрытие по качеству уступает меламиновой бумаге. Дело в том, что сродство с пленкой у ДСП намного ниже, а потому закрепляется материал хуже. В итоге пленка, более стойкая к воде, отслаивается под действием сырости гораздо быстрее, а шкафы приобретают неряшливый вид;
  • шпон – довольно редко встречается, поскольку плиты ДСП менее стойки к сырости, чем МДФ. Шпон – срез натурального дерева, обеспечивающий полное совпадение по цвету и структуре. Это самый дорогостоящий материал, на фото можно видеть образец.

Старое покрытие всегда можно обновить своими руками. Используют для этого и шпон, и самоклеящуюся пленку. Стойкость такого крепления ниже, поскольку происходит без большого давления, однако результат гарантирует.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector